ТДМ-КШН-1, установка продувки проточной измерительной арматуры сжатым воздухом, стандартное решение

ТДМ-КШН-1 – это проверенное временем стандартное решение (СР), которое производится ООО «Технодизайн-М» уже несколько лет.
ТДМ-КШН-1 применяется в различных аналитических системах, в которых требуется периодическая продувка сенсоров, датчиков, устройств отбора и фильтрации пробы, а также проточной арматуры, в которую они установлены.
ТДМ-КШН-1 была разработана в 2017 году в качестве альтернативы зарубежным аналогам. За период производства и эксплуатации было проведено ряд доработок и усовершенствований, после которых система превосходит по своим техническим и эксплуатационным характеристикам аналогичные устройства иностранного производства.
ТДМ-КШН-1 является продуктом Российского производства, участвующим в программе импортозамещения.

Назначение изделия, принцип работы, состав и основные технические характеристики.
Система продувки проточной измерительной арматуры сжатым воздухом ТДМ-КШН-1 (Далее – система), является универсальной и может использоваться для работы со всеми типами анализаторов и вторичных преобразователей российского и зарубежного производства.
Система предназначена для подачи сжатого воздуха к арматурам датчиков, устройств отбора и фильтрации пробы, работает в автоматическом режиме и управляется через вторичный преобразователь или анализатор.
Система адаптирована к работе в условиях повышенной влажности и широком диапазоне температур окружающей среды.

Основные компоненты системы ТДМ-КШН-1, пр-во ООО «Технодизайн-М»:
Шкаф пластиковый, всепогодный, пр-во ООО «Технодизайн-М», Россия:
Усиленный стекловолокном, ненасыщенный полиэстер;
Ориентировочные размеры (ВхШхГ), мм – 800х600х300;
Степень защиты от климатических воздействий не ниже IP54;
Размещение в общепромышленной зоне;
Температура эксплуатации -45…+45гр.C;
Крепёжный комплект для установки шкафа на вертикальной поверхности;

Модернизированный воздушный безмасляный компрессор:
Максимальное рабочее давление (бар) - до 7;
Производительность (л/мин) - не менее 120;
Ресивер;
Питание 220В;
Для периодической работы (варианты уставок подачи сжатого воздуха):
Интервал включения, часы – 0,5, 1, 2, 3;
Продолжительность подачи, секунды – 15, 30, 45, 60;

Система визуального контроля и защиты от:
Протечек магистрали продувки, автоматическое отключение через 90 секунд;
Перегрева компрессора, автоматическое отключение через 90 секунд;
Скапливания конденсата в ресивере, автоматический сброс через 12, 24 часа;

ЩСН с комплектом автоматических выключателей;

Нагреватель в комплекте с крепежом (230В, 50Гц. 100Вт).
Для обеспечения температуры внутри шкафа в зимний период +5…+15гр.C;

Термостат для нагревателя;

Система вентиляции активная – нагнетающий вентилятор с выходными фильтрами и защитными решётками:
Снизу на боковой стенке встроен нагнетающий осевой вентилятор для забора воздуха снаружи шкафа;
Сверху на боковой стенке встроена фильтрующая решётка для выброса воздуха из внутреннего объёма шкафа;
Мощность воздушного потока вентилятора 20м3/ч;
Градиент температуры окружающего воздуха 12-15гр.С;
Номинальный ток максимальный 0,06А;
Уровень шума 43дБ;
Номинальное напряжение питающей сети 220В;

Термостат для вентилятора;

Выходные БРС под пневмотрубку 6(8)мм на один канал;

Пневмотрубка (пневмошланг) 8(6)мм 10метров для присоединения к проточной ячейке;

Эл/магнитный клапан для включения системы продувки;

Фильтр-регулятор для фильтрации и регулирования выходного давления сжатого воздуха, поступающего в магистраль очистки;

Кабельный ввод М20х1,5 для кабеля питания;

Кабельный ввод М16х1,5 для кабеля управления;

Труба, фитинги, переходники для организации системы продувки сжатым воздухом;

Таблица 1. Основные технические характеристики системы ТДМ-КШН-1.

№	Наименование	Ед.изм	Значение
1	Габаритные размеры шкафа ВхШхГ	мм	800х600х300
2	Масса шкафа не более	кг	50
3	Степень защиты		IP 54
4	Конструкция корпуса		Однослойная
5	Оболочка – усиленный стекловолокном ненасыщенный полиэстер	мм	3,0-5,0
6	Монтажная панель сталь оцинкованная	мм	2,0-3,0
7	Допустимая температура окружающей среды	°С	-45 …+45
Обогрев шкафа
8	Тип электрического нагревателя		Электрический нагреватель с вентилятором для принудительного теплообмена
9	Мощность одного электрического нагревателя	Вт	100-250
10	Управление		Раздельное, термостат
Вентиляция принудительная
11	Расположение решеток, фильтров, отверстий естественной вентиляции		На боковой стенке
12	Расположение вентилятора		Левая боковая стенка сверху
13	Расход воздуха	м3/ч	20
14	Тип фильтрующих элементов G3		G3
Защита электрических цепей 230В 50 Гц
15	Вводной автоматический выключатель		Двухполюсный автоматический выключатель С10
16	Защита цепи питания преобразователя		Однополюсный автоматический выключатель с характеристикой С6
17	Защита цепи питания нагревателя		Однополюсный автоматический выключатель с характеристикой С6
18	Защита цепи питания компрессора		Однополюсный автоматический выключатель с характеристикой С6
19	Защита цепи питания вентилятора		Однополюсный автоматический выключатель с характеристикой С6
20	Реле времени КТ1 ACDC24-240В	шт.	1
21	Реле времени КТ2 ACDC24-240В	шт.	1
Сигнальные индикаторы на двери шкафа
22	Лампа сигнальная светодиодная зеленая 220V «ГОТОВНОСТЬ»	шт.	1
23	Лампа сигнальная светодиодная желтая 220V «ПРОДУВКА»	шт.	1

Общие виды системы показаны на рисунках 1, 2.

Рисунок 1 - Общий вид (снаружи) системы продувки проточной измерительной арматуры сжатым воздухом ТДМ-КШН-1.

Рисунок 2 - Общий вид (изнутри, дверь условно не показана) системы продувки проточной измерительной арматуры сжатым воздухом ТДМ-КШН-1.

Виды и периодичность технического обслуживания ТДМ-КШН-1.
Техническому обслуживанию подлежат:

Модернизированный компрессор;
Фильтр-регулятор;
Система термостабилизации;
Трубные коммуникации;
Конструкция шкафа.

Модернизированный компрессор – 1 раз в 30 дней необходимо проводить визуальный осмотр:
1. Маховик компрессора на предмет коррозии корпуса в местах соприкосновения с приводным ремнём. В случае обнаружения ржавого налёта и шероховатостей в обязательном порядке необходимо провести демонтаж маховика и обработать маховик специализированными химическими составами и абразивными материалами до получения максимально гладкой, однородной поверхности стабильного металлического цвета. После обработки установить маховик в штатное место.
Без устранения данной неисправности, эксплуатация системы запрещена.
2. Приводной ремень компрессора на предмет появления выработки, потёртостей, порванных нитей и заусенцев. В случае обнаружения данных дефектов в обязательном порядке необходимо провести демонтаж ремня, установить новый из комплекта ЗИП.
Без устранения данной неисправности, эксплуатация системы запрещена.
3. Подшипник вала компрессора на предмет появления люфта. В случае обнаружения люфта в обязательном порядке необходимо обратиться к поставщику системы и произвести процедуру гарантийного или пост гарантийного обслуживания по замене подшипника.
Без устранения данной неисправности, эксплуатация системы запрещена.
4. Электродвигатель компрессора на предмет выработки угольных щёток, состояния клемм подключения 220В (изменение цвета, оксидный налёт, нагар), состояния обмотки (изменение цвета, нарушение изоляции). В случае обнаружения данных дефектов в обязательном порядке необходимо провести замену угольных щёток, очистить клеммы, по состоянию обмотки в обязательном порядке необходимо обратиться к поставщику системы и произвести процедуру гарантийного или пост гарантийного обслуживания по замене двигателя.
Без устранения данной неисправности, эксплуатация системы запрещена.

Фильтр-регулятор – 1 раз в 30 дней необходимо проводить визуальный осмотр:
1. Присоединения по входу и выходу;
2. Загрязнение фильтрующего элемента;
3. Исправность показывающего манометра;
В случае обнаружения дефектов в обязательном порядке необходимо провести в рабочее состояние присоединения, заменить фильтрующий элемент, заменить манометр. При необходимости обратиться к поставщику системы и произвести процедуру гарантийного или пост гарантийного обслуживания по замене фильтрующего элемента, манометра.

Система термостабилизации – 1 раз в 30 дней необходимо проводить визуальный осмотр:
Очистка поверхности нагревателя - 2 раза в год в начале и конце зимнего периода эксплуатации;
Вентилятор с термостатом, замена фильтрующего элемента, очистка решетки - 2 раза в год в начале и конце летнего периода эксплуатации;

Трубные коммуникации – 1 раз в 30 дней необходимо проводить визуальный осмотр:
1. Присоединения по входу и выходу;
2. Загрязнения внутренней поверхности фильтрующего элемента;
3. Заломы, трещины, нарушение герметичности;
В случае обнаружения дефектов в обязательном порядке необходимо провести в рабочее состояние присоединения, заменить необходимый отрезок трубы. При необходимости обратиться к поставщику системы и произвести процедуру гарантийного или пост гарантийного обслуживания по замене трубных коммуникаций.

Конструкция шкафа - 1 раз в 180 дней необходимо проводить визуальный осмотр:
1. Смазать силиконовой смазкой уплотнитель двери;
2.Очистка от пыли и грязи.

‹‹ назад к списку статей