ТДМ-КШН-3(Х) представляет из себя законченное изделие шкафного исполнения, которое помимо оборудования для выполнения основной функции (функция продувки) может включать в себя вспомогательное оборудование в виде системы термостабилизации (обогрев, вентиляция), что обеспечивает возможность её эксплуатации вне помещений или в неотапливаемых помещениях.
ТДМ-КШВ-3(Х) - представляет из себя комплект оборудования бес шкафного исполнения, которая включает в себя оборудование для выполнения лишь основной функции (функции продувки), что обуславливает её применение только внутри отапливаемых помещений.
ТДМ-КШН-3(Х), ТДМ-КШВ-3(Х) – это продукция Российского производства, участвующая в программе импортозамещения.
ТДМ-КШН-3(Х), ТДМ-КШВ-3(Х) – это готовое решение для проектных организаций, занимающихся проектированием очистных сооружений, систем водоподготовки, разработкой систем экологического мониторинга.
ТДМ-КШН-3(Х), ТДМ-КШВ-3(Х) - это стандартные решения (СР), которое входит в комплект аналитического оборудования для продувки сенсоров, датчиков, устройств отбора и фильтрации пробы, а также проточной арматуры, в которую они установлены.
ТДМ-КШН-3(Х), ТДМ-КШВ-3(Х) – были разработаны специалистами ООО «Технодизайн-М» в 2015 году. На сегодняшний день было проведено несколько этапов по усовершенствованию системы. В 2022 году была проведена глубокая переработка документации на основании длительного опыта по поставкам и эксплуатации, а также с учётом обратной связи со стороны наших Заказчиков, которые эксплуатируют данное оборудование у себя на площадках. Технические и эксплуатационные характеристики проработаны таким образом, что позволяют использовать данную систему для любого оборудования Российского и импортного производства без дополнительных настроек и доработок.
Назначение изделия.
Система продувки проточной измерительной арматуры сжатым воздухом ТДМ-КШН-3(Х) (Далее – система), является универсальной и может использоваться для работы со всеми типами анализаторов, сенсоров, управляющих устройств (преобразовательных блоков, вторичных преобразователей, трансмиттеров) российского и зарубежного производства.
Система предназначена для подачи сжатого воздуха к арматурам сенсоров и датчиков, устройств отбора и фильтрации пробы, работает в автоматическом режиме.
Система адаптирована к работе в условиях повышенной влажности и широком диапазоне температур окружающей среды.
Технические характеристики.
Основные технические характеристики приведены в Таблице 1.
Таблица 1. Основные технические характеристики системы продувки.
№ | Наименование | Ед.изм | Значение |
1 | Габаритные размеры шкафа ВхШхГ | мм | 1000х800х500* |
2 | Материал корпуса | | Пластик армированный стекловолокном* |
3 | Масса шкафа не более | кг | 50 |
4 | Степень защиты | - | IP56 |
5 | Монтажная панель | мм | 4,0 |
6 | Материал монтажной панели | - | ПВХ* |
7 | Утеплитель, толщина | мм | 30* |
8 | Допустимая температура окружающей среды: с обогревателем; без обогревателя; | °С | -60…+40, : +5…+40 |
Электроснабжение | | |
9 | Напряжение питания электрооборудования | В, Гц | ~200…240, 50 |
10 | Максимальная потребляемая электрическая мощность | кВт | Не более 2 |
Технологическое оборудование | | |
11 | Компрессор поршневой безмасляный, 1100 Вт, 180л/мин, 8 бар | шт. | 1 |
12 | Электрическая мощность компрессора, 230В | кВт | 1,1 кВт |
13 | Блок подготовки воздуха | шт. | 1 |
14 | Клапан электромагнитный прямого действия | шт. | Х |
15 | Электрическая мощность электромагнитного клапана, 230В | ВА | 20 |
Обогрев шкафа** | | |
16 | Количество нагревателей | шт. | 1 |
17 | Тип электрического нагревателя | - | Электрический нагреватель с вентилятором для принудительного теплообмена |
18 | Мощность одного электрического нагревателя | Вт | 400* |
19 | Управление | - | Раздельное, термостат |
Вентиляция принудительная | | |
20 | Расположение решеток, фильтров, отверстий естественной вентиляции | - | На боковых стенках |
21 | Расположение вентилятора | - | На боковой стенке снизу |
22 | Расход воздуха, не менее | м3/ч | 20 |
23 | Тип фильтрующих элементов G3 | - | G3 |
* - может меняться в зависимости от модели; | | |
** - опционально. | | |
Состав системы продувки.
Состав системы продувки проточной измерительной арматуры сжатым воздухом:
Шкаф приборный;
Модернизированный компрессор – далее «компрессор» (А1 в альбоме схем);
Система термостабилизации в составе:
- Фильтрующий вентилятор (М1 в альбоме схем);
- Термостат вентилятора (SK1 в альбоме схем);
- Нагреватель (EK1, в альбоме схем) *;
- Термостат нагревателя (SK2 в альбом схем) *;
Магистральный фильтр/фильтр-регулятор (F1/PR1 в альбоме схем, далее «фильтр»);
Клапан электромагнитный (SV1 в альбоме схем, для сброса конденсата из ресивера компрессора A2);
Клапан электромагнитный (SV2 (3,4,5) в альбоме схем) *.
Щит собственных нужд (ЩСН1 в альбоме схем);
Щит визуального контроля и защиты (ЩУ1 в альбоме схем);
Труба, фитинги, переходники, отсечная и присоединительная арматура;
Универсальная разборная стойка/рама из квадратного профиля для крепления шкафа на горизонтальной/вертикальной поверхности *;
Руководство по эксплуатации (паспорт, приложение 1 - Альбом схем);
* - Наличие указанного оборудования зависит от модификации и исполнения системы продувки.
Примечание: В шкафу приборном предусмотрено место для установки измерительного преобразователя/устройства управления (A2 в альбоме схем) заказчика (далее устройство управления). Поставка и установка устройства управления является отдельной опцией и осуществляется по согласованию с заказчиком.
Модель системы продувки обозначается в виде децимального номера (Рисунок 1). Общие виды системы продувки показаны на рисунках 2, 3.
Рисунок 1 - Расшифровка децимального номера системы продувки.
Рисунок 2 - Общий вид системы продувки проточной измерительной арматуры сжатым воздухом, ТДМ-КШН-3(X) – снаружи.
Рисунок 3 - Общий вид системы продувки проточной измерительной арматуры сжатым воздухом, ТДМ-КШН-3(X) – изнутри.
Устройство и работа.
Система продувки представляет из себя комплект оборудования (см. раздел «Состав системы продувки») установленного в приборном шкафу, и обеспечивающего выполнение функций, указанных в разделе «Назначение системы продувки».
На лицевой части дверцы шкафа приборного установлены индикаторы состояния HL1 («Готовность» - зелёный), HL2 («Продувка» - жёлтый). Индикатор HL1 сигнализирует о достаточном давлении в ресивере компрессора. Индикатор включён при поданном сетевом напряжении через автоматический выключатель QF2 в ЩУ1 и обесточенном приводе компрессора. Индикатор HL2 сигнализирует о работе привода компрессора для повышения давления в ресивере компрессора. Индикатор включён при поданном сетевом напряжении через автоматический выключатель QF2 в ЩУ1 и подаче напряжения на привод компрессора.
Технологическая принципиальная схема представлена в альбоме схем лист 5. Общий внешний вид с габаритными размерами и сборочный чертёж представлены в альбоме схем листы 10…12.
Электроснабжение электрооборудования внутри шкафа осуществляется централизованно от ЩСН1.
В приборном шкафу предусмотрена вентиляция для обеспечения температурного режима внутри шкафа. Включение приточного вентилятора M1 осуществляется автоматически по команде от термостата SK1.
В зависимости от модели и исполнения системы продувки в ней также может быть установлен обогреватель EK1, который включается автоматически по команде от термостата SK2.
Количество линий продувки в зависимости от модели и исполнения системы продувки может быть в количестве от 1 до 4. Подача сжатого воздуха в линии продувки осуществляется при открытии соответствующих электромагнитных клапанов SV2 (SV3, … ,5), количество которых соответствует количеству линий продувки в зависимости от модели и исполнения системы продувки.
Модернизированный компрессор A1 работает в автоматическом режиме. Режим работы компрессора – периодический. В системе продувки предусмотрена защита компрессора от длительной работы во избежание перегрева привода. Защиту обеспечивает реле времени KT1, ограничивающее длительность работы и время паузы между включениями компрессора. При снижении давления в ресивере компрессор включается по команде от встроенного в компрессор реле давления с учётом условий ограничения времени работы контролируемыми с помощью реле времени KT1. Сброс конденсата из ресивера компрессора обеспечивается с помощью периодического открытия электромагнитного клапана SV1. Периодичность включения клапана регулируется с помощью реле времени KT2.
Техническому обслуживанию (ТО) подлежат:
Модернизированный компрессор (A1);
Магистральный фильтр/фильтр-регулятор (F1/PR1);
Система термостабилизации (SK1, M1, SK2, EK1);
Трубные коммуникации;
Конструкция шкафа;
Управляющее устройство (если включено в поставку).
Техническое обслуживание должно выполняться специалистами:
Изучившие состав, назначение и правила эксплуатации системы продувки, изложенные в настоящем руководстве;
Изучившие состав, назначение и правила эксплуатации оборудования, входящего в состав системы продувки (электрооборудование, средства КИПиА, трубопроводная арматура);
Допущенные к работам в электроустановках с напряжением до 1000В и имеющих группу электробезопасности не ниже III.
Сведения о предприятии-изготовителе.
Изготовитель вправе вносить в конструкцию и комплектация изменения, которые могут быть не отражены в настоящем документе, без предварительного уведомления.
Внешний вид системы может отличаться от изображения в данном руководстве (паспорте).
Все пожелания по усовершенствованию системы следует направлять в адрес предприятия-изготовителя.